在焊縫超聲波探傷中，探測面的預處理工作是探傷準確性的重要前提，而其中雜質清除又是關鍵環節。焊縫表面及兩側存在的飛濺物、氧化皮、凹坑和銹蝕等雜物，就像一道道屏障，嚴重影響聲波的傳導。這些障礙物會干擾超聲波的檢測，使得探傷結果出現偏差，甚至導致缺陷的漏檢。

如果焊縫表面存在大量飛濺物，它們會對超聲波產生散射和反射，使原本清晰的缺陷回波信號被淹沒在雜亂的信號之中，探傷人員難以準確判斷缺陷的位置和性質。氧化皮和銹蝕不僅會降低聲波的穿透能力，還可能產生虛假的反射信號，誤導探傷人員的判斷。凹坑則會改變聲波的傳播方向，造成信號的衰減和失真。

對于焊瘤和尖銳棱角等凸起，也需要引起足夠的重視。這些凸起就像一個個不規則的反射體，會產生強烈的反射信號，容易被誤認為是缺陷信號，從而產生虛假反射信號。某壓力容器焊縫探傷前，由于未清除表面氧化皮，探傷時超聲波無法有效穿透，導致氣孔缺陷漏檢。直到返工后嚴格清理表面，才準確檢出缺陷，避免了安全隱患。因此，在進行探傷前，必須徹底清除這些雜物，確保焊縫表面及兩側平整、光滑，為超聲波探傷創造良好的條件。

焊縫檢測表面光潔度要求

焊縫超聲波探傷時，探傷面光潔度需達到▽4以上，這是一個關鍵的標準。如果表面過于粗糙，就如同聲波在傳播過程中遇到了無數個雜亂無章的障礙物，會導致聲波散射。這種散射會使超聲波的能量分散，無法集中地傳播到焊縫內部，從而影響對缺陷的檢測能力。聲波散射還會增加底波噪聲，就像在安靜的環境中突然出現了嘈雜的背景音，使得探傷儀接收到的信號變得混亂，難以準確分辨出缺陷的回波信號。

對于薄板（≤20mm）探傷，情況更為特殊。由于薄板中聲波反射次數少，信號相對較弱，對光潔度的要求也就更高。建議將薄板的探傷面打磨至▽6（Ra≤1.6μm），這樣可以有效減少聲波的散射和衰減，提高探傷的靈敏度和準確性。

對于不銹鋼與碳鋼復合焊縫，表面滲碳層會對超聲波的傳播產生干擾，因此需先用砂紙去除滲碳層。滲碳層就像一層特殊的屏障，會改變超聲波的傳播路徑和能量分布，使得探傷結果出現偏差。只有去除滲碳層，才能讓超聲波在焊縫中順利傳播，準確檢測出內部缺陷。

鋁合金焊縫則需要用丙酮清洗油污。鋁合金表面的油污會影響聲耦合特性，就像在探頭與工件之間形成了一層隔離層，阻礙超聲波的有效傳輸。某石化管道異種鋼焊縫在探傷前未去除表面油污，導致檢測信號紊亂，探傷人員無法準確判斷焊縫內部情況。重新清洗后，信號恢復正常，缺陷得以清晰顯示。因此，在進行異種金屬焊縫探傷前，必須根據不同金屬的特點，采取相應的處理措施，確保探傷工作的順利進行和結果的準確性。