GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無縫鋼管和焊管的制造要求，要求中需要對生產(chǎn)制造的焊管進行超聲檢測。焊管超聲檢測需要用的超聲探傷檢測設(shè)備，飛泰生產(chǎn)的焊管超聲探傷檢測自動化程度高，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且可以協(xié)助企業(yè)辦理生產(chǎn)許可資質(zhì)。

焊管超聲探傷檢測設(shè)備介紹

飛泰生產(chǎn)焊管超聲探傷檢測設(shè)備可以根據(jù)企業(yè)具體要求定制，我們免費上門服務(wù)、免費設(shè)計產(chǎn)品、免費安裝培訓(xùn)，并且價格包您滿意。

焊管超聲探傷檢測設(shè)備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測及直縫焊管焊縫檢測。設(shè)備采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

焊管超聲探傷檢測設(shè)備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統(tǒng)升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)

5、電控系統(tǒng)

6、數(shù)字48通道超聲探傷儀器

7、橫梁及探頭行走系統(tǒng)

8、液壓系統(tǒng)

9、翻料系統(tǒng)

10、焊縫跟蹤系統(tǒng)

11、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

12、水循環(huán)系統(tǒng)

檢測操作平臺：

也可以叫操作室，主要用于放置探傷儀器及操作臺等。

鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)：

由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉(zhuǎn)動不跳動。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動減速機減速機驅(qū)動。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。

48通道超聲探傷儀器：

1、儀器的工作頻率： 1－10MHz

2、增益范圍100dB，最小步進1dB

3、重復(fù)頻率100Hz～10KHz

4、探傷靈敏度余量：≥56dB

5、垂直線性誤差：≤5％

6、水平線性誤差：≤1％

7、動態(tài)范圍：≥30dB

8、分辨率：≥34dB

9、電噪聲電平：≤10％

10、檢測通道數(shù)：48CH

11、儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

12、儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等。

焊縫跟蹤系統(tǒng)：

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力，當(dāng)鋼管有傷時，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。

焊管檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。