螺旋管射線探傷的盲區

螺旋管探傷可以采用超聲波探傷也可以使用射線探傷，這里我們說一說螺旋管射線探傷。螺旋管采用X射線工業電視系統進行射線探傷 ,由于設備或螺旋管自身方面因素，使其在距管端 200～300 mm 范圍內探傷時，監視器屏幕上產生看不清焊道、圖像彎曲、圖像噪聲大等現象，使圖像達不到探傷靈敏度及清晰度要求，形成探傷“盲區”。這種盲區的存在，導致無法實現焊縫的全長度掃描。由此可能造成鋼管的漏檢，導致管線事故的發生。

在X射線探傷過程中 ,距管端 200～300 mm 處為射線管、螺旋管管端的特定位置 ,圖像增強器處于“半開放”狀態，使射線管發出的 X 射線一部分直接轟擊到圖像增強器上，在監視器上呈現非常強烈的光亮，無法看清焊縫與母材的相對位置，造成鋼管管端的 X 射線探傷盲區。同時由于 X 射線對圖像增強器的直接轟擊 ,也會使圖像增強器受到損害，迅速老化影響其使用壽命。

螺旋管管端剩磁的影響

螺旋管的剩磁是在螺旋埋弧焊管成型、焊接過程中產生的。成型使材料屈服變形，可能造成母材中晶格旋轉，磁疇趨于有序分布。同時鋼管成型后，由板材形成了閉合的磁回路，在隨后的焊接過程中對鋼管進行了“充磁”。螺旋焊管的主要焊接方式是埋弧自動焊，其特點是大電流焊接 ,根據電磁學原理：任何運動的電荷或電流，均在周圍空間產生磁場，其磁場強度與通電導體的電流強度成正比。自動焊的焊接電流是產生外加磁場的主要原因。

螺旋管射線探傷消除盲區的方法

為了解決螺旋管管端 X 射線探傷存在盲區的問題，使其達到標準規定的要求，可以對鋼管兩端盲區進行拍片處理，這樣會使探傷盲區得以消除，滿足技術要求。但由于拍片的成本較高，而且在洗片過程中產生含有重金屬的廢液，排放不當會帶來環境污染，不符合健康、安全、環境保護( HSE) 管理體系的要求。另外拍片的時間周期較長，使產品質量的信息不能及時反饋回成型機組，影響了車間機組的工作效率。

為了消除 X 射線探傷的盲區 ,除了采用自動遮擋裝置外，針對圖像畸變的問題采用了自制的磁場矯正裝置。該裝置根據鋼管兩端剩余磁場的N、S 極性不同所產生的圖像畸變形狀不同，在外界加入一個與之對立的磁場 ，從而克服了這種剩余磁場對 X 射線探傷的干擾，有效地解決了螺旋埋弧焊管盲區探傷的問題。