根據目前施工規范的要求，加氫裝置厚壁管道對接焊縫一般采用RT檢測，對碳鋼和合金鋼管道角焊縫采用 MT，對奧氏體材料管道角焊縫采用 PT 檢測。但對于現場安裝的對接環焊縫，當采用 RT 檢測時，多采用雙壁單影透照，當管道壁厚大于 25 mm 時，由于受 X 射線機的能力限制，只能 γ 射線檢測。但是由于 γ 射線檢測對安全防護距離要求較遠，在裝置現場往往難以達到要求，特別是對于周邊有其他運行裝置或施工的情況下，更是無法滿足安全防護要求。由于射線檢測需要防護的原因，檢測期間現場無法開展其他作業，在工期控制上也帶來嚴峻的考驗。因此，無損檢測往往成為加氫裝置厚壁管道施工的難點。

加氫裝置厚壁管道的環焊縫，目前常用的檢測方法有如下幾種方案 

（1）對碳鋼、合金鋼管道對接環焊縫焊接厚度達到大約 25 mm 時，停止焊接，進行 RT 檢測，RT檢測合格后，繼續完成焊接，然后進行 UT 檢測+TOFD 檢測 +MT 檢測。

（2）對碳鋼、合金鋼管道對接環焊縫焊接厚度達到大約 25 mm 時，停止焊接，進行 RT 檢測，RT檢測合格后，繼續完成焊接，然后進行 UT 檢測+MT 檢測。

（3）對奧氏體不銹鋼管道對接環焊縫焊接厚度達到大約 25 mm 時，停止焊接，進行 RT 檢測，RT檢測合格后，繼續完成焊接，然后進行 UT 檢測 +PT檢測。

（4）對奧氏體不銹鋼管道對接環焊縫焊接厚度達到大約 25 mm 時，停止焊接，進行 RT 檢測，RT檢測合格后，繼續焊接，逐層進行 PT 檢測，然后進行 UT 檢測。

（5）對碳鋼、合金鋼管道對接環焊縫焊接完成后進行 UT 檢測 +TOFD 檢測 +MT 檢測，并抽取一定比例進行 RT 檢測。

（6）對奧氏體不銹鋼管道對接環焊縫焊接完成后進行 UT 檢測 +PT 檢測，并抽取一定比例進行 RT檢測。

每種檢測方案都有其特點，由于 UT 檢測對裂紋等面積型缺陷較敏感，對于碳鋼、合金鋼管道而言，宜選用上述方案（5）。特別是對于合金鋼管道，當選用方案（1）或方案（2）時，如果中間停止焊接還需要進行后熱處理，否則容易產生裂紋缺陷。而對于奧氏體不銹鋼管道，由于焊縫晶粒粗大，晶界反射雜波強，對其厚壁管道 UT 檢測效果并不理想，因此宜選用方案（4）或方案（3）。

當然，要保證焊接質量，最根本的措施還是從焊接工藝、焊接材料、焊接過程控制、焊后熱處理、焊接設備、焊接人員等方面進行綜合控制，然后選用適當的無損檢測方案，從而獲得良好的焊接接頭質量。根據目前的施工情況，建議加大管道的預制深度，減少現場的安裝工作量，為焊接及無損檢測提供良好的施工環境。

另外，隨著無損檢測設備和技術的進步以及檢測工藝的成熟，應及時修訂相關的管道施工驗收規范，使無損檢測新技術能及時應用于管道檢測，并符合標準規范的要求。

由于每種無損檢測方法都有其優點和局限性，因此在選用無損檢測方法時，應根據材料特性、結構特點，可能出現的缺陷類型等因素綜合考慮，選用合適的無損檢測方法，有時還需要采用 2 種或多種無損檢測方法對管道進行綜合檢測，以準確判斷缺陷。另外，通過加大管道的預制深度，減少現場的安裝工作量，為管道焊接及無損檢測提供良好的施工環境，是提高管道施工質量的措施之一。