大直縫焊管的原料為熱軋鋼板，板厚6mm～40mm，板寬655mm～4500mm，板長(zhǎng)8m～12.2m。鋼板中常見的缺陷有分層、夾渣、裂紋和白點(diǎn)等, 其中分層和夾渣是鋼板中最為常見的缺陷。超聲波法是檢測(cè)鋼板分層缺陷的一種行之有效的方法, 在焊管自動(dòng)探傷設(shè)備中掃查一般采用水膜脈沖反射式探傷。

焊管超聲掃查

在進(jìn)行超聲波探傷時(shí), 探傷面上探頭與試件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為掃查。掃查一般考慮兩個(gè)原則, 一是保證焊管的整個(gè)檢查區(qū)有足夠的聲束覆蓋以避免漏檢; 二是掃查過(guò)程中聲束入射方向始終符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。 

掃查方法與探傷標(biāo)準(zhǔn)

直縫焊管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)很高, 國(guó)際上公認(rèn)的和應(yīng)用最廣泛的管線規(guī)范有:APISPEC 5L (第43版)*;ISO 3183.1(2；3) [equ GBgT 9711.1 (2；3) ]*。國(guó)內(nèi)外許多石油公司在具體的管線建設(shè)中都把這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn), 同時(shí)還根據(jù)實(shí)際需要制定了許多的補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范。這些標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)范都要求鋼板必須先進(jìn)行超聲波探傷后才能制成鋼管。

不同的探傷標(biāo)準(zhǔn)決定了掃查方法亦不相同, 一般可分為全面掃查、格子線掃查、邊緣掃查及列線掃查。 

（1）全面掃查: 在整個(gè)板面上進(jìn)行全面積(100% )掃查。相鄰掃查線之間應(yīng)有 100% 的有效波束覆蓋。 

（2）格子線掃查: 在板邊緣的一定范圍, 如 50 mm 以內(nèi), 作全面積掃查, 其余部分劃成例如 200 mm ×200 mm 的方格子線, 探頭沿格子線掃查。 

（3）邊緣掃查: 在板材邊緣, 例如 50 mm 的區(qū)域內(nèi)全面積掃查。

（4）列線掃查: 在整個(gè)板材的探測(cè)面上, 沿垂直板的壓延方向劃出列 50 或 100 mm 間隔的直線, 探頭沿此直線掃查, 列線亦可平行壓延方向。 

將不同的探傷標(biāo)準(zhǔn)與掃查方法作一分析對(duì)照，可知, 焊管生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、制造鋼板超聲波探傷設(shè)備, 首先應(yīng)靈活而滿意地執(zhí)行國(guó)內(nèi)(外) 所有探傷標(biāo)準(zhǔn), 而且還要滿足生產(chǎn)速度(生產(chǎn)速度一般為4-6分鐘/張)。

掃查方式

探頭相對(duì)鋼板的掃查方式有: 縱向掃查、橫向掃查和擺動(dòng)掃查(即橫向梳掃)。